Люк тип Л (А15) (легкий) специально разработанное изделие круглой формы. Конструкция состоит из двух основных частей корпуса и крышки. Допускается установка замковых механизмов на поверхности элемента.

Высокопрочные чугунные люки для смотровых колодцев широко используются в современном строительстве. Их применяют для перекрытия колодезных и камерных сооружений при строительстве различных кабельных, водопроводных, тепловых сетей, а также других инженерных подземных коммуникаций. Изделие монтируется в колодезную или дорожную плиту, и препятствуют попаданию в канал посторонних предметов, мусора, предохраняют от падения людей. Элементы, оснащенные замковыми устройствами, гарантируют сохранность элемента на установленном месте, защищая от вандализма. Конструкции разрабатывались на основе европейских стандартов EN 124-1994 .

Расшифровка маркировки

На наружной поверхности каждой крышки в обязательном порядке наносятся маркировочные обозначения, позволяющие определить основные эксплуатационные характеристики. Они носят информативный характер и могут иметь следующую расшифровку:

1. Люк чугунный тип конструкции;

2. Л тип изделия по несущей способности (Л легкий, С средний, Т тяжелый, ТМ тяжелый магистральный, ЛМ малогабаритный, СТ - сверхтяжелый);

3. А15 величина номинальной нагрузки.

В конце маркировочного обозначения может проставляться индекс, указывающий на предназначение конструкции в инженерных сетях: К канализационный, Г гидрант, Д дорожный, ГКС городская кабельная сеть и другие. При наличии цифровых индексов подразумевается исполнение элемента и размер лаза. Дополнительно проставляется информация о производителе. На внутренней стороне отливается месяц и год производства. Величина маркировочных обозначений определяется производителем.

Материалы и производство

Процесс изготовления, основные характеристики и другие сведения содержатся в ГОСТ 3634-99 . В качестве основного материала выступает серый чугун СЧ20, соответствующий ГОСТ 1412-85. В люках легкого типа допускается использование полимерных материалов в сочетании с бетонной смесью.

Для производства запорных устройств применяется высокопрочная сталь марки Ст3, соответствующей ГОСТ 380-94 .

Находящаяся сверху поверхность должна иметь рельеф, варьируемый по высоте от 2 до 6 мм(для А15, В125, С250) и от 3 до 8 (для Д400 и Е600). Размеры крышек должны позволять беспрепятственному свободному вхождению в корпус. Обязательна антикоррозионная защита.

Не допускается наличие дефектов отливки, способных повлиять на прочность конструкции. Величина допустимых шлаковых включений не должна превышать значение в 10% всей площади изделия.

Транспортировка и хранение

Для складирования и транспортировки люки чугунные необходимо упаковывать, используя специальные пакеты, укладываемые на поддоны. Допускаются другие, отличные от стандартных, меры транспортировки и хранения люков, обеспечивающие сохранность готовых конструкций. Не рекомендуется складировать изделия на открытом воздухе под постоянным воздействием атмосферных осадков. Основные условия хранения люков прописаны в группе Ж 1 по ГОСТ 15150-69 .

ГОСТ 3634-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЛЮКИ СМОТРОВЫХ КОЛОДЦЕВ
И ДОЖДЕПРИЕМНИКИ
ЛИВНЕСТОЧНЫХ КОЛОДЦЕВ

Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

(МНТКС)

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Кировский завод» (Калужской обл.), ГП ЦНС и группой специалистов

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

Тип люка выбирают в зависимости от места установки.

4.2 По исполнению люки подразделяют:

1 - общего назначения ();

2 - с запорным замковым устройством на них (). Конструкция замкового устройства согласовывается с потребителем;

3 - имеющие в конструкции крышки углубление под заполнение бетоном класса не ниже В30 ();

4 - с устройством для подъема крышки с помощью стандартного грузоподъемного механизма. Конструкция устройства должна быть согласована с потребителем;

5 - с усиленной заделкой корпуса анкерными болтами или специальными приливами на корпусе (). Конструкция анкеров, приливов и их количество (не менее двух) согласовывается с потребителем;

6 - с крышкой, состоящей из двух частей ();

7 - с крышкой, шарнирно прикрепленной к корпусу;

8 - с квадратной или прямоугольной формой крышки и (или) корпуса люков.

4.3 Типы, основные параметры и размеры дождеприемников, их место установки указаны и . Тип решетки выбирают в зависимости от места установки.

Таблица 1

4.4 По исполнению дождеприемники подразделяют:

1 - с минимальной шириной опорной части корпуса по контуру ();

2 - с минимальной шириной продольной опорной части корпуса, прилегающего к бордюру дороги ();

3, 4, 5 - с минимальной шириной продольной опорной части корпуса, прилегающего к бордюру дороги, и одной правой (исполнение 2) или левой (исполнение 3), либо обеих (исполнение 4) коротких сторон;

6,7 - с минимальной шириной короткой опорной части корпуса, прилегающего к бордюру дороги (исполнение 5), или обеих коротких сторон (исполнение 6);

8 - с единым корпусом под две решетки ();

9 - с усиленной заделкой корпуса, для чего последний оснащается анкерными болтами или специальными приливами на корпус (). Конструкцию анкеров, приливов и их количество (не менее двух) согласовывают с потребителем;

10 - с решеткой, шарнирно прикрепленной к корпусу.

Таблица 2

4.5 Условное обозначение люка или дождеприемника должно состоять из слова «Люк» или «Дождеприемник», его типа, исполнения или нескольких исполнений, габаритных размеров лаза в сантиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Дополнительно в условное обозначение люка вводится обозначение инженерных сетей, для которых предназначен люк: В - водопровод; Г - пожарный гидрант; К - бытовая и производственная канализация; Д - дождевая канализация, ТС - тепловая сеть, ГС - газовая сеть, ГКС - городская кабельная сеть (в том числе ГТС - по согласованию с заказчиком).

Примеры условных обозначений:

легкого люка для сети водопровода с квадратной крышкой и размером лаза 60 ´ 60 см

Люк Л (А15) - В. 8-60 ´ 60 ГОСТ 3634-99;

среднего люка для канализации с запорным замковым устройством и диаметром лаза 60 см

Люк С (В125) - К.2-60 ГОСТ 3634-99;

ремонтной вставки для тяжелого люка любых исполнений и наименований инженерных сетей с диаметром лаза 60 см

Ремонтная вставка Р.Т-60 ГОСТ 3634-99;

дождеприемника большого исполнения 2 с минимальной шириной продольной опорной части корпуса, примыкающего к бордюру дороги, с размером лаза 30 ´ 50 см для дорог с продольным уклоном i o <0,005

Дождеприемник ДБ1 (В125) - 2-30 ´ 50 ГОСТ 3634-99.

5 Технические требования

5.1 Люки смотровых колодцев, ремонтные вставки и дождеприемники должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

5.2 Характеристики

5.2.1 Отливки не должны иметь дефектов, снижающих их прочность. Отливки должны соответствовать требованиям ГОСТ 26358.

На поверхности отливок допускаются раковины диаметром не более 10 мм и глубиной не более 3 мм, занимающие не более 5% поверхности отливок. Трещины не допускаются. На нижней опорной поверхности корпусов, внутренней поверхности крышек люков и решеток дождеприемников допускаются шлаковые включения, занимающие не более 10% общей площади поверхности.

5.2.2 Допуски отливок должны соответствовать: размерам - не ниже 10-го класса точности по ГОСТ 26645, массе - 11-му классу точности.

5.2.3 Верхние поверхности крышек люков всех типов должны быть рельефными. Высота рельефа должна быть для типов:

ЛМ(А15), Л(А15), С(В125) и Т(С250) - от 2 до 6 мм;

ТМ(Д400) и СТ(Е600) - » 3 » 8 ».

Площадь поверхности выпуклого рельефа должна быть не менее 10% и не более 70% общей площади поверхности.

Конфигурация рельефа устанавливается изготовителем и должна определяться с учетом величины номинальной нагрузки, а также технологии изготовления.

5.2.4 Конструкция люков должна предусматривать не менее одной впадины или отверстия, предназначенных для возможности открывания крышки.

5.2.5 Крышки люков, ремонтные вставки и решетки дождеприемников должны свободно входить в соответствующие им корпуса. Зазор между ними по периметру не должен превышать 3 мм на сторону.

5.2.6 Крышки люков (кроме водопроводных) должны иметь отверстие диаметром не менее 20 мм для отбора проб загазованности колодцев.

5.2.7 Крышки люков, ремонтные вставки и решетки дождеприемников должны плотно прилегать к соответствующим опорным поверхностям их корпусов. Допуск плоскостности их опорных поверхностей не должен превышать 2 мм.

5.2.8 Люки типов Т(С250), ТМ(Д400), СТ(Е600), соответствующая им ремонтная вставка и дождеприемники типов ДМ(С250), ДС(Д400) должны иметь эластичную прокладку между крышкой и корпусом либо предусматривать механическую обработку обеих сопрягаемых опорных поверхностей. Конструкция, размеры эластичной прокладки и способы ее крепления определяет предприятие-изготовитель. Допускается установка нескольких (вместо одной сплошной) эластичных прокладок при условии исключения качания крышки. Твердость эластичной прокладки должна быть не ниже 40 ед. по Шору.

5.2.9 Пазы в решетках должны быть равномерно распределены по площади решетки дождеприемника. Площадь пазов должна быть не менее 30% чистой площади решетки дождеприемника и должна быть указана в сопроводительной документации на дождеприемники.

5.2.10 Пазы решеток типов Д(А15) и ДБ(В125) должны иметь соответственно размеры:

ширина от 8 до 18 мм, длина не ограничена;

ширина более 18 до 25 мм, длина не более 170 мм.

Размеры пазов решеток типов ДМ(С250) и ДС(Д400) зависят от ориентирования продольных осей пазов по отношению к транспортному движению в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

5.2.11 Опорная поверхность корпуса должна быть сконструирована таким образом, чтобы давление на опорную поверхность при приложении номинальной нагрузки не превышало 7,5 МПа.

5.2.12 Конструкцию и размеры замковых устройств люков смотровых колодцев, шарнирных соединений крышек люков и решеток дождеприемников определяет предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем.

5.3 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям корпуса, крышки, ремонтные вставки люков, корпуса и решетки дождеприемников изготавливают из серого чугуна марки не ниже СЧ20 по ГОСТ 1412. Допускается замена марки чугуна, обеспечивающая номинальную нагрузку. Кроме того, допускается корпуса люков типов ЛМ(А15), Л(А15) и дождеприемников типа Д(А15) изготавливать из полимерных материалов и чугуна в сочетании с бетоном. Внутренние запорные устройства люков изготавливают из стали марки не ниже Ст3 по ГОСТ 380 с антикоррозионным покрытием.

5.4 Комплектность

Люки и дождеприемники поставляют как комплектно, так и отдельными деталями.

5.5 Маркировка

5.5.1 На наружной поверхности крышек люков всех типов и решеток дождеприемников должно быть отлито условное обозначение, кроме слов «люк», «дождеприемник» и «ремонтная вставка» и товарный знак предприятия-изготовителя. Обозначение наименования инженерной сети располагают на осевой линии. На внутренней поверхности крышек люков и решеток дождеприемников отливают месяц и год изготовления. Размеры маркировочных знаков определяет изготовитель.

5.5.2 Люки и дождеприемники, отгруженные потребителю, должны сопровождаться паспортом. Паспорт содержит:

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

условное обозначение изделия;

количество изделий в партии;

гарантийный срок;

дату приемки техническим контролем;

дату отгрузки.

5.6 Упаковка

Упаковку люков и дождеприемников производят в пакеты на поддонах. По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий при транспортировании и хранении.

6 Правила приемки

6.1 Приемку люков и дождеприемников всех типов, ремонтных вставок (далее - изделий) проводят партиями. Объем партии равен сменной выработке.

6.2 Изделия должны подвергаться приемосдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

6.3 При приемосдаточных испытаниях должны проверяться внешний вид изделий, механическая прочность крышек и решеток. Проверке по внешнему виду подвергают каждый люк и дождеприемник; проверке на механическую прочность подвергают крышки люков и решетки дождеприемников в количестве 3 % партии, но не менее двух штук.

6.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний на механическую прочность при приемосдаточных испытаниях проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа изделий. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными.

6.5 При периодических испытаниях проверяют размеры, массу деталей изделий, отклонения от плоскостности крышки люков и решеток дождеприемников и их корпусов не менее чем на трех изделиях из партии, прошедших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в год, а также после каждой замены технологической оснастки.

6.6 Типовые испытания проводят с целью проверки эффективности и целесообразности изменений конструкции или технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики изделия.

Испытания проводят на образцах продукции, в конструкцию которых на основании временных документов внесены изменения.

Виды и объемы типовых испытаний определяет изготовитель.

6.7 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия всех типов люков, ремонтных вставок и дождеприемников любому требованию настоящего стандарта, соблюдая приведенный порядок отбора образцов и методы контроля.

7 Методы контроля

7.1 Размеры люков смотровых колодцев, дождеприемников и ремонтных вставок проверяют универсальными или специальными инструментами, а также шаблонами.

7.2 Контроль внешнего вида люков, дождеприемников и ремонтных вставок проводят внешним осмотром.

7.3 Массу крышек люков, корпусов и других деталей определяют взвешиванием на весах с погрешностью не более 0,5 кг.

7.4 Допуск плоскостности крышки люка или решетки дождеприемника определяется на поверочной плите с помощью набора щупов.

7.5 Испытание на механическую прочность проводят на прессе, обеспечивающем необходимое усилие. Пресс должен быть оборудован стальным пуансоном. Размеры пуансона приведены .

Для испытаний люк или дождеприемник устанавливают на станине пресса, при этом их опорные поверхности должны прилегать к станине по всей опорной поверхности.

Нагрузка на крышку люка или решетку дождеприемника должна прилагаться точно в середине через мягкую прокладку толщиной не менее 3 мм. Усилие пресса равномерно увеличивают со скоростью до 5 кН/с до достижения номинальной нагрузки. Испытательную нагрузку выдерживают в течение не менее 30 с.

Люк или дождеприемник считают выдержавшим испытание, если при этом не будут обнаружены разрушения (трещины, отколы).

8 Транспортирование и хранение

8.1 Люки и дождеприемники перевозят любым видом транспортных средств согласно правилам перевозок, действующим на данном виде транспорта. При перевозке автомобильным транспортом люки могут не пакетироваться. Загрузка при этом должна быть равномерной и исключать возможность перемещения груза и его повреждения.

8.2 Изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192 .

8.3 Условия хранения люков - по группе Ж 1 ГОСТ 15150 .

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие люков, дождеприемников и ремонтных вставок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

300 £ ПО £ 1000

200 £ ПО £ 300

200 £ ПО £ 300

Ключевые слова: люки, колодцы смотровые, дождеприемники, колодцы сточные, коммуникации инженерные, сети тепловые, водопровод, канализация

Так как данные конструкции являются наиболее распространенными, то, соответственно, им характерно большое количество преимуществ, среди них:

• Они способны выдерживать большие нагрузки.
• Большой вес устройств способствует тому, что крышку невозможно открыть случайно, и она не откроется во время транспортного передвижения.
• Отличаются демократичной ценой.
• Не подвергаются внешним воздействиям.
• Высокая морозоустойчивость.
• Длительный срок эксплуатации.
• Могут быть разного размера и разного веса, в соответствии с эти решают разные задачи. Есть тяжелые и легкие установки. Легкие используются в парковых зонах, скверах, на тротуарах, на дачных участках для закрытия септиков и дренажных колодцев. Тяжелые, в свою очередь, устанавливаются на городских магистралях, автобанах, где среднее и интенсивное движение. Могут использоваться и на промышленных объектах, и на автомобильных магистралях, и в тепловых, и газовых сетях.
• Ребристая поверхность крышки способствует увеличению прочности конструкции.

Что касается недостатков, то это, прежде всего, вес. Он способствует защите колодцев, но в то же время затрудняет возможное перемещение устройств, их поднятие. Также такие установки привлекательны для воров, потому что изделия из чугуна можно сдавать.