26.10.2023

Нефрас расход на 1м2. Уайт спирит - что это такое, свойства и сферы применения. Преимущества растворителя уайт-спирит


Удаление продуктов коррозии и обезжиривание


Для удаления продуктов коррозии (ржавчины) с поверхности металлов используют механический и химический методы. В первом случае пользуются различным механизированным инструментом или очищают металл вручную стальными щетками, шаберами, шлифовальной шкуркой либо другим абразивным материалом. Такую обработку нужно делать очень осторожно, так как прокорродировавший металл хрупок и легко повреждается. Механмескую очистку обычно начинают с удаления ржавчины с легкодоступных мест. Труднодоступные участки, зазоры, щели, места соединения деталей сваркой и болтами очищают от ржавчины скребками и стальными иглами.

Снятие ржавчины механическим методом – тяжелый и трудоемкий процесс. Для его облегчения автолюбители придумывают разлинные инструменты. Например, предложен простой способ изготовления приспособления для очистки от ржавчины труднодоступных мест кузова. С этой целью отрубают кусок стального троса диаметром 10 и длиной 500 мм. Трос вставляют в трубу диаметром 14 и длиной 500 мм так, чтобы с обеих сторон трубы выступило по 25 мм троса, после чего концы трубы зажимают в тисках (рис. 2). Естественно, что размеры троса и трубы при изготовлении приспособлений описанного типа могут быть самые разные.

Небольшую ржавчину удаляют вручную грубой (крупнозернистой) шлифовальной шкуркой. Для облегчения работы и уменьшения пылеобразования можно проводить “мокрую” очистку. В этом случае поверхность очищаемого металла нужно смочить уайт-спиритом или керосином, а затем шлифовать, как обычно. Свежеочищенная поверхность металла легко ржавеет, поэтому не рекомендуется оставлять очищенные поверхности на длительное время без защитного покрытия.



Процесс удаления окислов и гидратов окислов металлов с поверхности металла химическими методами называют травлением. Обычно его проводят, обрабатывая изделия растворами кислот или кислых солей.

Использование химических средств удаления ржавчины значительно облегчает работу. Однако при этом необходимо помнить, что если после обработки препаратами, содержащими кислоту, их остатки недостаточно тщательно удалены, то в дальнейшем они сами могут способствовать развитию коррозии.

Перед травлением поверхность необходимо обезжирить, потому что остатки смазки и жиров ухудшают ее смачиваемость и травление протекает неравномерно. Процесс травления состоит из следующих операций: обезжиривание, обработка кислотосодержащим составом, промывка водой, промывка нейтрализующим составом, промывка водой, сушка.

В магазинах продают готовые к употреблению составы для удаления ржавчины с металлических поверхностей. Наиболее распространен “Автоочиститель ржавчины Омега-1”. Он представляет собой смесь ортофосфорной кислоты, карбокси-м ет ил целлюлозы, аэросила и ингибитора коррозии. Перед употреблением очиститель необходимо хорошо перемешать, а затем нанести шпателем или кистью слоем 1-3 мм на ржавую поверхность и выдержать на ней 5-30 мин (в зависимости от толщины слоя ржавчины). После этого очиститель удаляют сухой тканью или щеткой и протирают поверхность насухо. Расход очистителя 0,8-1,2 кг на 1м2. Аналогичными свойствами обладает паста “Морж”.

Рис. 1. Приспособление для очистки металла от ржавчины

Состав наносят на кузов автомобиля кистью, выдерживают 3-5 мин при температуре 20-25 °С, после чего смывают теплой водой га шланга. Остатки кислоты удаляют нейтрализующим составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды.

Широкое распространение получили травильные пасты на основе соляной кислоты.

Для получения паст нужно сначала растворить в воде производные целлюлозы, затем добавить туда жидкое стекло и бумажную массу. В образовавшуюся суспензию при постоянном перемешивании медленно влить кислоты и формалин.

Состав наносят на очищаемую поверхность кистью или деревянным шпателем слоем 1-3 мм и оставляют на ней на 20-40 мин. Периодически поверхность осматривают, для чего в отдельных местах пасту снимают шпателем.

Снимают травильную пасту с поверхности также шпателем, а для окончательной очистки поверхность промывают водой из шланга. После этого на нее наносят пасту-ингибитор, выполняющую роль пассиватора. Ее наносят и удаляют с поверхности так же, как и травильную пасту. Время выдержки пасты-ингибитора на поверхности при комнатной температуре 30 мин. После удаления пасты-ингибитора поверхность промывают водой, протирают насухо и сразу же грунтуют.

Паста-ингибитор имеет следующий состав (в массовых частях): калий хромовокислый 9, сульфитцеллюлозный щелок (50%-ный раствор), вода 95, инфузорная земля 80. Приготавливают ее следующим образом. Калий хромовокислый растворяют в воде, затем к раствору при перемешивании добавляют сульфитцеллюлозный щелок и инфузорную землю. Паста должна быть однородной, вязкотекучей.

Наиболее эффективна смешанная очистка ржавчины. Она заключается в том, что сначала поверхность очищают механическими средствами, а затем остатки ржавчины в порах металла обрабатывают травильными составами.

Удаление продуктов коррозии - одна из наиболее трудоемких операций при подготовке поверхности под окраску. Значительно облегчить ее может использование преобразователей ржавчины, которые позволяют перевести ее в неактивное состояние. Преобразователи ржавчины делятся на 2 группы. К первой относятся собственно преобразователи, которые только преобразуют продукты коррозии в более стабильные соединения. Обычно это водно-спиртовые или водно-ацетоновые растворы фосфорной кислоты с добавлением таннина, гидрохинона, различных ингибиторов коррозии и др. Их наносят на поверхность, не удаляя предварительно ржавчины, и через 12-24 ч поверхность считается готовой для нанесения грунтовки.

Вторая группа – это грунтовки-преобразователи, т. е. составы, которые не только преобразуют ржавчину, но и образуют на поверхности металла плетку, являющуюся грунтовочным подслоем для последующих слоев защитного покрытия.

Из составов первой группы в продаже чаще всего бывают “Автопреобразователь-1 ржавчины”, “Автопреобразователь ржавчины лигнинный”, “Нейтрализатор ржавчины ВСН -1” и “Буванол”.

Необходимо отметить, что преобразователи ржавчины не взаимодействуют с окалиной, а максимальная толщина слоя ржавчины, как правило, не должна превышать 80-100 мкм. Поэтому, если не снять предварительно толстые пласты рыхлой ржавчины, то преобразователи проникнут только в наружные слои ржавой поверхности, а процесс коррозии будет беспрепятственно развиваться вглубь уже под слоем преобразованных продуктов. Кроме того, необходимо строго выдерживать продолжительность преобразования, иначе непро-реагировавшая кислота сама станет источником коррозии.

Типичным представителем модификаторов первой группы является “Автопреобразователь-1 ржавчины” – продукт взаимодействия фосфорной кислоты с хроматом натрия и окисью цинка. По внешнему виду это прозрамная оранжевая или оранжево-зеленая жидкость. Автопреобразователь негорюч и малотоксичен, а его расход 100-130 г/м2.

Перед нанесением преобразователя поверхность металла необходимо хорошо очистить от грязи и металлической щеткой соскрести рыхлую ржавчину. Затем обезжирить уайт-спи-ритом, высушить и через 20-30 мин жесткой кистью, тщательно растушевывая и втирая в поверхность, нанести преобразователь ржавчины. Через сутки поверхность нужно слегка увлажнить водой, а через 4-5 сут нанести грунтовку ГФ-021 или ФЛ-03К.

Для преобразования ржавчины и перевода ее в неактивное состояние предназначен “Нейтрализатор ржавчины ВСН -1”, выпускаемый в виде водного раствора. Наносят его также, как и “Автопреобразователь-1 ржавчины”. Примерно через 30 мин поверхность приобретает беловато-серый цвет, после чего ее нужно промыть водой, высушить и загрунтовать. Препарат эффективно преобразует ржавчину при 10-30 ° С и сохраняет свои свойства после замораживания и размораживания.

“Автопреобразователь ржавчины лигнмнный” – смесь, состоящая из аминолигнина, фосфорной кислоты, эмульгатора, коагулятора и воды. По внешнему виду - маслянистая жидкая паста темно-коричневого цвета с запахом фруктовой эссенции. Негорюч и малотоксичен. Обладает тиксотропными свойствами, легко удерживается на вертикальных и потолочных поверхностях. Расход 120-150 г/мг. Преобразует слой ржавчины толщиной до 150 мкм. При комнатной температуре процесс преобразования ржавчины проходит за 16-20 ч, при 100-110 С за 15-20 мин. Допускается нанесение преобразователя на влажную поверхность. Его можно наносить кистью, валиком или краскораспылителем. После обработки преобразователем поверхность металла может быть от серого до темно-кортневого цвета (в зависимости от марки стали и характера ржавчины) без вздутий и шелушения. Это средство преобразует ржавчину до водонерастворимых химически стойких соединений, прочно связанных с поверхностью металла.

Для стабилизации ржавчины и переведения ее в неактивное состояние предназначен “Модификатор ржавчины П-1Т”. Он представляет собой раствор следующего состава (в % по массе): ортофосфорная кислота (30%-ная) – 10Н5; танин 8-НО; бутиловый спирт 5-НО; этиловый спирт 9Н0; ацетон 9-НО; хромат цинка 9-10; углекислый барий <Н-10; вода – остальное, до 100 %.

Модификатор П-1Т рекомендуется применять для обработки поверхностей со слоем ржавчины до 100 мкм. Наносят его кистью, а разбавляют (при загустевании) водой. Продолжительность сушки при комнатной температуре 3 ч. В исходном состоянии модификатор имеет темно-кортневый цвет, а после нанесения на поверхность и высыхания становится темно-синим.

После обработки модификатором П-1Т поверхность перед окрашиванием необходимо покрыть грунтовкой ГФ-021 или ФЛ-03К.

“Модификатор ржавчины 444” содержит фосфорную кислоту, танин, буру, метасиликат натрия и ряд других веществ. Он обладает высокой проникающей способностью и может преобразовывать ржавчину толщиной до 150 мкм. Наносят его распылением или кистью. Модификатор негорюч и не теряет своих свойств при отрицательных температурах.

Защитные свойства покрытий, нанесенных на поверхности, обработанные преобразователями ржавчины, как правило, ниже, чем покрытий, нанесенных на очищенный от ржавчины металл.

При нанесении преобразователей ржавчины необходимо следить, чтобы они не попадали на поверхности с иеудален-ным лакокрасочным покрытиаи, так как содержащиеся в них фосфорная кислота и комплексообразователи, не вступившие в реакцию с окислами металла, снижают адгезию покрытий.

Для удаления с поверхности следов аиазочных масел и других жировых загрязнений, ухудшающих ее смачивание и снижающих адгезию покрытий, ее обезжиривают. Все обезжиривающие составы можно разделить на три группы: водные щелочные растворы, органические растворители и эмульсионные составы. Последние представляют собой эмульсии растворителей в воде, стабилизированные поверхностно-активными веществами. Достоинством таких составов является негорючесть, меньшая токсичность, чем индивидуальных растворителей, а также высокая эффективность процесса обезжиривания за счет одновременного растворения и эмульгирования загрязнений. Ниже приводится один из эмульсионных обезжиривающих составов (% по массе):

В промышленности, особенно при серийном и массовом производстве, обычно используют водные 5- 10%-ные растворы синтетических моющих препаратов: КМ-1, Лобамид-101, МС-15, МС-17 и др. Указанные составы выпускаются в виде порошков. Их основу составляют кальцинированная сода, тринатрийфосфат, поверхностно-активные вещества, а также пеногасители. Средний расход моющих композиций 2-6 г/м2.

При проведении ремонтного окрашивания в условиях необорудованного гаража для обезжиривания лучше использовать уайт-спирит или очищенный бензин. Обезжиривание проводят, протирая поверхность металла кистью либо хлопчатобумажной ветошью, смоченной растворителем, с последующей сушкой на воздухе. Необходимо следить, чтобы в процессе обезжиривания на поверхности не оставались ворсинки от ткани. Не рекомендуется использовать для обезжиривания керосин, так как он, хотя и очищает поверхность от смазки и масла, но оставляет на ней пленку, ухудшающую адгезию лакокрасочных покрытий.

Трихлорэтилен – очень эффективное обезжиривающее средство, однако его можно использовать только для черных металлов. Не допускается обезжиривать им изделия из алюминия и его сплавов, так как могут образоваться взрывоопасные смеси. Трихлорэтиленом нельзя также обезжиривать детали, смоченные водными растворами или эмульсиями, потому что при этом может образоваться нерастворимая клейкая масса.

При выборе обезжиривающих составов необходимо учитывать характер последующей обработки поверхности. Так, если после обезжиривания будет проводиться обработка изделия водным раствором, например фосфатирование, то для обезжиривания лучше применять водные щелочные составы.

Для проверки чистоты поверхности перед окрашиванием на отсутствие жировых загрязнений, пыли и влаги нужно протереть ее чистой фильтровальной бумагой. Если на фильтровальной бумаге остаются следы жира или грязи, то поверхность необходимо еще раз тщательно промыть растворителем.

К атегория: - Ремонтное окрашивание автомобиля

Что собой представляет растворитель уайт-спирит

Растворитель Уайт-спирит - это нефтепродукт, который добывают в результате перегона и очистки нефти. Данное вещество, получаемое из синтеза синтетических углеродов при очистке нефти, широко используют в каждой отрасли строительных работ. Данное название white-spirit было взято из английских слов White and Spirit. White - означает белый и бесцветный цвет и spirit - означает дух. В строительном мире данный растворитель привыкли называть уайт-спирит как нефрас С4-155/200. Более простое название - растворитель «Стоддарда» от англ. словосочетания Stoddard solvent.

Что касается запаха, то у уайт-спирит он резкий, что-то наподобие керосина. Его можно почувствовать уже на расстоянии в несколько метров. Пары уайт-спирита являются чрезвычайно ядовитыми, из-за этого они способны вызывать у человека высшую степень интоксикации. Поэтому начиная работать с подобными вещами, всегда надевайте респиратор и другую защитную одежду.

Из чего состоит уайт-спирит

Как таковой прямой формулы для данного растворителя нет. В качестве основы для производства white-spirit обычно делают смесь алифатическо-ароматических углеводородистых связей.

Зачастую производители указывают их процентное соотношение:

  • 14% - арома компоненты;

Характеристики уайт-спирита

Как было написано ранее, white spirit - это прозрачно-вязкое вещество, которое напоминает моторное масло со специфическим запахом. Современные европейские технологии позволяют избежать несовершенства растворителей. Хотим привести Вам усредненную таблицу показателей для качественного white-spirit? По которым Вы сможете в будущем с легкостью определить является ли растворитель качественным:

  • 3,5-5 - уровень летучести;

Плюсы и минусы White-spirit

Если для сравнения взять наш отечественный white-spirit и его зарубежный аналог, можно сделать вывод, импортный пусть и не обладает специфическим запахом, зато наш весьма сильно выигрывает в эффективности своей прямой задачи, т. к. способен лучше очищать поверхности от жирных составляющих.

Поэтому советуем вам покупать растворители white-spirit отечественного производства, т. к. все дело в пропорциях. В импортных растворителях white-spirit массовая доля аромауглеводородов значительно ниже, чем у отечественных, в связи с этим они уступают в растворяющей способности. Куда важнее растворяющая способность, нежели неприятный запах. Для этого просто запаситесь респиратором и защитой для кожи и больше вам не будут страшны опасные химические факторы.

  • быстрое выветривание;
  • адекватная стоимость;

Использование white-спирита

  • в качестве вещества для предварительной очистки поверхности перед окрашиванием.

Как выполнять данную процедуру можно узнать из видео внизу.

Процесс применения

Обезжиривание уайт-спиритом

Процесс обезжиривания при помощи white-spirit также является очень простым. Зачастую уайт-спирит любят применять для очистки зон покраски, для повышения схватывания краски с поверхностью. Для этого, нанесите небольшое количество раствора на зону обработки и разотрите тряпкой, оставив растворитель там на несколько минут, а после протрите до полного высыхания. Главным правилом, которым вы должны руководствоваться при данной процедуре, является использование перчаток, без них вы рискуете навредить коже рук, так как растворитель – это весьма едкое вещество. Не забывайте и о летучести данного вещества, всегда работайте с ним в открытом, хорошо проветриваемом помещении. Касательно правил хранения white-spirit, руководствуйтесь правилами, которые относятся к легко возгорающимся веществам.

  1. Работайте с растворителями только в специальной, рассчитанной на контакт с химическими веществами одежде. Не забывайте про перчатки и респираторы, т. к. летучие пары от растворителя способны вызвать отравление организма, зуд и даже наркозависимость.

Все растворители, включая white-spirit, относят к 4-й степени опасности при контакте с человеком. Поэтому обращайтесь с ним крайне осторожно, придерживаясь всех вышеперечисленных норм и правил.

Итог

White-spirit – это своего рода «ветеран» на рынке растворителей. Кроме данного растворителя, еще существует множество химических средств, для очистки и обезжиривания поверхности, которые также получают в процессе нефтеперегонки. Это всевозможные типы бензорастворителей. Они способны похвастаться теми же свойствами, что и whitr-spirit (малый компонентный состав, относительно большая температура закипания, невысокая токсичность, отличная разбавляющая способность при работе с плёнкообразующими, красящими и экстрагируемыми веществами, небольшое количество аромауглеводородов в своем составе).

Тем не менее уайт-спирит до сих пор является самым популярным решением для очистки, разведения и обезжиривания в строительном мире, даже несмотря на появление более современных аналогов. Это достигается, благодаря тому, что ни один другой аналог до сих пор не способен похвастаться такими впечатляющими показателями при использовании в соотношении с разумной ценой. Главное правило для качественного применения растворителя white-spirit – является грамотное и строгое выполнение всех требуемых условий для работы с растворителем, прописанных в инструкции. Только в таком случае у вас получиться достичь максимальной результативности без малейшего вреда для вашего здоровья.

bouw.ru

спирит - технические характеристики и области применения

Уайт-спирит является продуктом, полученным в результате перегонки нефти и соответствующей очистки выработанного вещества, более известен как растворитель. Но это не единственная сфера его применения. Чтобы иметь более полное представление об уайт-спирите, целесообразно ознакомиться с его особенностями.

Что собой представляет? Несколько маслянистая, бесцветная (иногда с желтоватым оттенком) жидкость. Исходное сырье – смеси соединений углеводородов.

Основные характеристики

Нет смысла рассматривать их все, детально, тем более что со специальной терминологией (и значением отдельных параметров для бытового применения) знаком не каждый из нас.

Все данные – ориентировочные, так как точного (стандартного) химического состава не существует. Растворитель от разных производителей может отличаться как отдельными ингредиентами, так и их долевым соотношением. Общие требования к готовому продукту отражены в ГОСТ № 3134 от 1978 года.

Температура (минимальная, ºС):

  • воспламенения – 33;
  • закипания – 1 600.

Степень летучести (по ксилолу) – 4.

Плотность (г/см³) при комнатной температуре – 0,76.

Уровень токсичности – низкий.

Применение – универсальное.

Оптимальный расход (на 1 м²) – в пределах от 100 до 145 г.

Тара – стекло или пластик.

Использовать уайт-спирит (равно как и приобретать), изготовленный более 3 лет назад, не имеет смысла, так как за это время он утрачивает практически все свои свойства независимо от условий хранения.

Сфера применения

В промышленных масштабах – для изготовления:
  • антисептиков;
  • красок, лаков:
  • олифы;
  • грунтующих средств;
  • различных мастик, паст (шлифовальных, например).
В быту
  • Для предварительной подготовки основы – обезжиривания.
  • Для разведения лакокрасочных составов густой консистенции.
  • Для очистки материалов от наслоений. К примеру, уайт-спирит пользуется популярностью у нумизматов, которые с его помощью «реанимируют» старые монеты, придавая им первоначальный вид.

Техника безопасности

  • Работа – в средствах защиты кожи.
  • Если вещество применяется в закрытом пространстве, то дополнительно – респиратор + эффективная вентиляция (проветривание).
  • Хранение растворителя – подальше от источников тепла (тем более, открытого огня).
  • При воспламенении воду для тушения использовать нельзя.

Стоимость

Зависит от производителя, поэтому только для примера (в руб/л):

  • импортный уайт-спирит – от 265;
  • отечественный – от 105.

Примечание! Основное отличие уайт-спирита зарубежного производства – в отсутствие специфического, довольно резкого запаха. Насколько это актуально при использовании в тех или иных условиях, решать вам, уважаемый читатель. Например, стоит ли переплачивать всего лишь за бренд, если работы ведутся вне помещения? Нужно учесть и то, что некоторые отечественные разновидности уайт-спирита, изготовленные с использованием современных технологий, также практически лишены запаха. Нужно только поискать соответствующую продукцию.

masterim.guru

Расход растворителя р 646 на 1 м2

На протяжении многих лет, а также сейчас растворители очень востребованы. Постоянно появляются новые виды. Они предназначаются для растворения различных веществ. Кроме того, они используются для того, чтобы улучшить характеристики, а также получить лакокрасочные материалы нужной консистенции.

Для изготовления растворителей как на основе одной составляющей, так и с использованием многих веществ. Для производства могут быть использованы компоненты твердые, жидкие, а также газообразные. Больше всего растворителей именно жидких.

Чтобы оценить растворители, обращают внимание на многие критерии.

В зависимости от процесса производства, а также качества компонентов зависят некоторые специальные характеристики. Речь идет о токсичности, уровне кислотности, какой уровень содержания химических добавок, опасность воспламенения и т.д.

Растворители нашли применения в приборостроении, изготовлении машин, химической промышленности, изготовлении кожаных изделий, обуви, лабораторных исследованиях, медицине.

Типы растворительей

В зависимости от типа работ нужно подбирать конкретное растворяющее вещество. Если применяются битумные, глифталевые лаки и краски, лучше всего подойдет ксилол, скипидар, сольвент. Оптимальный вариант при работе с масляными красками – уайт-спирит, бензин или скипидар. Ацетон лучше подойдет для перхлорвиниловых ЛКМ. При работе с клеевыми или воднодисперсионными красками оптимальный вариант – многокомпонентные растворители.

Характеристики растворителя Р646

На протяжении многих десятилетий применяются для разбавления лакокрасочных изделий. На данный момент эти разжижающие составы нашли свое применение не только при разбавлении ЛКМ, а также при очищении инструментов, чтобы вывести пятна, обезжиривать и много для чего еще.

Самый популярный – это многокомпонентный растворитель 646. Производится Р646. Это вещество производится с использованием таких веществ как толуол, этанол, а также ацетон и некоторые другие компоненты. Растворитель 646 используется практически на всех этапах отделочных работ, расход зависит от того, какую именно нужно сделать работу.

Основные его преимущества в том, что он обладает уникальными свойствами по физическим и химическим показателям. С его помощью можно хорошо сэкономить на показателе норма расхода растворителя 646 на 1 м2.

Он был специально разработан для применения с некоторыми специальными веществами, созданными для защитных функций поверхностей объектов и оборудования из различных материалов. Когда вещество испаряется, придается дополнительный блеск.Марка Р646 – самая активная, если сравнивать с другими многокомпонентными типами. Поэтому в процессе использования нужно быть очень аккуратным, чтобы самый нижний слой ЛКМ на поверхности не был поврежден.

Положительные стороны

  • Прежде чем рассматривать, из чего изготавливается растворитель, необходимо рассказать о преимуществах.
  • Он очень простой в применении. На упаковке можно ознакомиться с детальной инструкцией по применению.
  • Его стоимость не высокая. Этот тип растворителя можно легко купить в любом специальном строительном магазине.
  • Если его использовать, период высыхания будет значительно меньшим. Еще одно достоинство в том, что поверхность будет блестящей.
  • Может быть использован во многих отраслях.
  • Низкий расход на м2.

ГОСТ 18188-72, в котором содержатся требования по данному веществу, утверждает, что этот растворитель может быть желтоватым цветом или совсем бесцветным, с резким запахом. Он может успешно использоваться как в промышленных целях, так и бытовых при разведении лако-красочных материалов или обезжиривания поверхности. Он может успешно справляться с задачами по очистке инструмента, устранить пятна.

Какие нормы расхода 1 кв.м2

Когда хотите использовать его, нужно точно знать, с какими лаками и красками его можно использовать, сколько требуется добавить. Важно понимать, что расход при обезжиривании поверхностей, а также разведении лаков и красок существенно отличается. Мало того, расход растворителя не будет одинаковым и при разведении разных типов лаков и красок.

Чтобы установить, какой оптимальный расход на м2, нужно брать во внимание технические условия, а также какие стандарты лакокрасочных материалов. Проводятся экспериментальные исследования. Общая степень разбавления ЛКМ определяет, какие нормы расхода растворителя для определенного вещества.

Для того чтобы правильно разбавить нитроцеллюлозную шпатлевку НЦ-00-7, согласно государственным стандартам, нужно будет использовать 1,23 кг/т растворителя. Для разбавления нитроглифталевых эмалей НЦ-132 и НЦ-1200, понадобиться 1,17 и 0,85 кг/т соответственно.

Поскольку растворитель 646 относится к самым эффективным, если сравнивать с другими многокомпонентными веществами, он пользуется повышенным спросом при строительстве объектов специального назначения, а также в процессе ремонта и обслуживания сложного оборудования.

Лак ХВ-784 и шпатлевка ЭП-00-10 используются в промышленных целях, а также для обеспечения надежной защиты внутренних поверхностей баков, трубопроводов. Они обладают высокой эффективностью, но могут использоваться только в том случае, если будут разбавлены растворителем 646. Для таких веществ нужно использовать 0,086 кг/м2.

Если используются оборудование или механизмы в условиях неблагоприятных атмосферных условий, постоянного контакта с нефтепродуктами или соленой воды, их нужно окрашивать эмалью НЦ-11. Для того чтобы разбавить её, также подойдет и растворитель 646. На квадратный метр его потребуется 0,528 кг.

Наружные поверхности металлических механизмов, которые используются также в условиях неблагоприятного атмосферного воздействия, постоянного контакта с соленой водой или нефтепродуктами, необходимо покрывать эмалью НЦ-1200, разбавленную растворителем 646. Его потребуется 0,147 кг на квадратный метр.

При использовании эмали НЦ-25, которая предназначается для окрашивания поверхностей из дерева и металла внутри помещений, нужно разбавлять также этим растворителем. Для таких целей норма Р-646 составляет на квадратный метр 0,120 кг.

Чтобы защитить поверхность бетонных конструкций от негативного воздействия агрессивных веществ, таких как кислот и щелочей уровнем рН 6,0 – 10,0, необходимо применять шпатлевку ЭП-00-10. Но она будет эффективно защищать только в том случае, если использовать растворитель 646 в количестве 1,2 кг/м2.

Для того чтобы создавать эффективную защиту внутренней части оборудования, такого как трубопроводы, нефтеотстойники и градирен, используется Эмаль ЭП-5116. Она подойдет для защитной цели конструкций из стали и бетона от атмосферных воздействий, влаги, а также агрессивных веществ, таких как щелочи, растворы фосфорной и азотной кислот, солевые растворы и т.д. Для разбавления эмали отлично подойдет растворитель 646. Его потребуется на квадратный метр 0,169 кг.

Вы можете купить в нашей компании качественный растворитель, который полностью соответствует требованиям государственных стандартов. Стоимость товара более чем доступная.

www.uzli.info

Растворитель уайт спирит: характеристика, расход, применение

1 226 0 Дата: 29.03.2017

В различных отраслях промышленности и строительстве для получения нужной консистенции расходных жидких материалов, предварительной обработки поверхности используются всевозможные растворители. Один из наиболее популярных вариантов - уайт-спирит, обо всех технических характеристиках и правилах применения которого вы узнаете из этой статьи.

Что такое уайт-спирит?

Уайт-спирит - это вещество, получаемое путем перегонки и очищения нефти. По своей сути это одна из фракций высококипящего бензина.

Важно! Купить уайт-спирит сегодня можно как отечественного производства, так и импортных марок. Причем, второй вариант отличается в основном полным отсутствием неприятного резкого запаха. Цена уайт-спирита будет разниться не только от бренда, но и в зависимости от литража емкости упаковки

Состав уайт-спирита

Единой точной формулы этого растворителя не существует. За основу для его изготовления берут смеси алифатических и ароматических углеводородистых соединений.

У многих производителей процентное соотношение соответствует:

  • 16% - ароматические вещества;
  • 0,025% - массовая доля серного вещества.

    Важно! Независимо от примененных пропорций компонентов и технологии обработки сырья, в готовом виде растворитель уайт-спирит обязательно должен соответствовать техническим характеристикам согласно требованиям ГОСТ 3134-78.

Технические характеристики уайт-спирита

По внешнему виду уайт-спирит - это относительно вязкое прозрачное вещество, сходное по консистенции с машинным маслом. Помимо этого оно отличается очень ярко выраженным резким запахом керосина либо не имеет его, что характерно для усовершенствованных современных версий этого растворителя.

В продаже сегодня присутствуют уайт-спириты, технических характеристики которых соответствуют таким показателям:

  • 3-4,5 - степень летучести;
  • 33°С - минимальная температура возгорания;
  • 0,79 г/см3 - параметры плотности при температурном режиме в 20С;
  • 1650°С - стандартная температура начального кипения растворителя;
  • 100-150 г/м2 - рекомендованный расход вещества.

    Важно! Допустимый максимальный срок хранения с даты выпуска растворителя уайт-спирит составляет не более 3 лет. Фасовка может осуществляться в стеклянные флаконы различной емкости - от 0,25 до 1 дм3. Все бутыли упаковываются в ящики из полимерных материалов, картона или дерева.

Преимущества растворителя уайт-спирит

Уайт-спирит отличается несколькими достоинствами. Среди наиболее значимых, относительно его ценности, отмечают:

  • низкий уровень токсичности в сравнении с аналоговыми материалами;
  • быстрое выветривание запаха;
  • невысокая цена;
  • широкий спектр применения.

Применение уайт-спирита

Этот растворитель имеет очень широкие возможности. Его рекомендовано использовать в таких направлениях:

  • производство лакокрасочных материалов;
  • изготовление антибактериальных растворов для обработки древесины;
  • производство олиф, грунтовочных материалов;
  • в качестве очищающего средства для деталей промышленного оборудования и автомобилей;
  • для обезжиривания металлических поверхностей;
  • для приготовления битумных, сланцевых, каучуковых кровельных и автомобильных мастик;
  • при изготовлении полировальных и шлифовальных паст;
  • в качестве вещества для предварительной подготовки поверхностей различного типа перед окрашиванием.

    Важно! Отлично подходит уайт-спирит также и для очистки монет, в том числе коллекционных. Как правильно выполнить эту процедуру, узнайте из ниже предложенного видео.

Технология применения

Приобретенный растворитель уже готов к использованию. Технология его применения очень простая:

  1. Добавьте небольшую порцию растворителя в нужный материал.
  2. Тщательно перемешайте до получения однородной массы.
  3. Повторите при необходимости до получения нужной консистенции основного расходного материала.

Правила безопасности при использовании

Несмотря не не очень высокий порог токсичности по сравнению с другими материалами группы растворителей, уайт-спирит требует аккуратности от пользователя и внимательного соблюдения правил безопасности:

  1. Всегда работайте с растворителем в защитной одежде - перчатках и респираторе, так как пары могут вызвать интоксикацию, отравление организма, аллергию на коже, и даже наркотическую зависимость при частом продолжительном использовании.
  2. Хорошо проветривайте помещение, в котором проводились работы с использованием уайт-спирита.
  3. Ограничьте при хранении попадание на емкости прямого солнечного света - игнорирование этого правила может привести к скоплению электростатического заряда и возгоранию.
  4. Категорически недопустимо работать с этим растворителем вблизи открытого огня, а искусственное освещение должно соответствовать нормам взрывобезопасности.
  5. Для вскрытия тары недопустимо применение инструментов, которые могут дать искру при ударе.
  6. Нельзя перекачивать и сливать уайт-спирит посредством оборудования со сжатым воздухом.
  7. Если растворитель загорелся, тушите его всеми специальными средствами, но нельзя использовать для пожаротушения воду.

Заключение

Уайт-спирит не утрачивает своих позиций популярности у потребителей, несмотря на появление на рынке более новых растворителей. Способствуют этому в основном его отличные технические характеристики в сочетании с доступной ценой. Главное условие правильного применения этого растворителя - четкое соблюдение всех правил техники безопасности. В этом случае удастся получить нужный результат качества выполняемых работ и не нанести вред собственному здоровью.

__________________________________________________

trestusc.ru

Строительные машины и оборудование, справочник

Ремонтное окрашивание автомобиля

Удаление продуктов коррозии и обезжиривание

Для удаления продуктов коррозии (ржавчины) с поверхности металлов используют механический и химический методы. В первом случае пользуются различным механизированным инструментом или очищают металл вручную стальными щетками, шаберами, шлифовальной шкуркой либо другим абразивным материалом. Такую обработку нужно делать очень осторожно, так как прокорродировавший металл хрупок и легко повреждается. Механмескую очистку обычно начинают с удаления ржавчины с легкодоступных мест. Труднодоступные участки, зазоры, щели, места соединения деталей сваркой и болтами очищают от ржавчины скребками и стальными иглами.

Снятие ржавчины механическим методом – тяжелый и трудоемкий процесс. Для его облегчения автолюбители придумывают разлинные инструменты. Например, предложен простой способ изготовления приспособления для очистки от ржавчины труднодоступных мест кузова. С этой целью отрубают кусок стального троса диаметром 10 и длиной 500 мм. Трос вставляют в трубу диаметром 14 и длиной 500 мм так, чтобы с обеих сторон трубы выступило по 25 мм троса, после чего концы трубы зажимают в тисках (рис. 2). Естественно, что размеры троса и трубы при изготовлении приспособлений описанного типа могут быть самые разные.

Небольшую ржавчину удаляют вручную грубой (крупнозернистой) шлифовальной шкуркой. Для облегчения работы и уменьшения пылеобразования можно проводить “мокрую” очистку. В этом случае поверхность очищаемого металла нужно смочить уайт-спиритом или керосином, а затем шлифовать, как обычно. Свежеочищенная поверхность металла легко ржавеет, поэтому не рекомендуется оставлять очищенные поверхности на длительное время без защитного покрытия.

Процесс удаления окислов и гидратов окислов металлов с поверхности металла химическими методами называют травлением. Обычно его проводят, обрабатывая изделия растворами кислот или кислых солей.

Использование химических средств удаления ржавчины значительно облегчает работу. Однако при этом необходимо помнить, что если после обработки препаратами, содержащими кислоту, их остатки недостаточно тщательно удалены, то в дальнейшем они сами могут способствовать развитию коррозии.

Перед травлением поверхность необходимо обезжирить, потому что остатки смазки и жиров ухудшают ее смачиваемость и травление протекает неравномерно. Процесс травления состоит из следующих операций: обезжиривание, обработка кислотосодержащим составом, промывка водой, промывка нейтрализующим составом, промывка водой, сушка.

В магазинах продают готовые к употреблению составы для удаления ржавчины с металлических поверхностей. Наиболее распространен “Автоочиститель ржавчины Омега-1”. Он представляет собой смесь ортофосфорной кислоты, карбокси-м ет ил целлюлозы, аэросила и ингибитора коррозии. Перед употреблением очиститель необходимо хорошо перемешать, а затем нанести шпателем или кистью слоем 1-3 мм на ржавую поверхность и выдержать на ней 5-30 мин (в зависимости от толщины слоя ржавчины). После этого очиститель удаляют сухой тканью или щеткой и протирают поверхность насухо. Расход очистителя 0,8-1,2 кг на 1м2. Аналогичными свойствами обладает паста “Морж”.

Рис. 1. Приспособление для очистки металла от ржавчины

Состав наносят на кузов автомобиля кистью, выдерживают 3-5 мин при температуре 20-25 °С, после чего смывают теплой водой га шланга. Остатки кислоты удаляют нейтрализующим составом № 107, состоящим из 47,5% этилового спирта, 2,5% нашатырного спирта и 50% воды.

Широкое распространение получили травильные пасты на основе соляной кислоты.

Для получения паст нужно сначала растворить в воде производные целлюлозы, затем добавить туда жидкое стекло и бумажную массу. В образовавшуюся суспензию при постоянном перемешивании медленно влить кислоты и формалин.

Состав наносят на очищаемую поверхность кистью или деревянным шпателем слоем 1-3 мм и оставляют на ней на 20-40 мин. Периодически поверхность осматривают, для чего в отдельных местах пасту снимают шпателем.

Снимают травильную пасту с поверхности также шпателем, а для окончательной очистки поверхность промывают водой из шланга. После этого на нее наносят пасту-ингибитор, выполняющую роль пассиватора. Ее наносят и удаляют с поверхности так же, как и травильную пасту. Время выдержки пасты-ингибитора на поверхности при комнатной температуре 30 мин. После удаления пасты-ингибитора поверхность промывают водой, протирают насухо и сразу же грунтуют.

Паста-ингибитор имеет следующий состав (в массовых частях): калий хромовокислый 9, сульфитцеллюлозный щелок (50%-ный раствор), вода 95, инфузорная земля 80. Приготавливают ее следующим образом. Калий хромовокислый растворяют в воде, затем к раствору при перемешивании добавляют сульфитцеллюлозный щелок и инфузорную землю. Паста должна быть однородной, вязкотекучей.

Наиболее эффективна смешанная очистка ржавчины. Она заключается в том, что сначала поверхность очищают механическими средствами, а затем остатки ржавчины в порах металла обрабатывают травильными составами.

Удаление продуктов коррозии - одна из наиболее трудоемких операций при подготовке поверхности под окраску. Значительно облегчить ее может использование преобразователей ржавчины, которые позволяют перевести ее в неактивное состояние. Преобразователи ржавчины делятся на 2 группы. К первой относятся собственно преобразователи, которые только преобразуют продукты коррозии в более стабильные соединения. Обычно это водно-спиртовые или водно-ацетоновые растворы фосфорной кислоты с добавлением таннина, гидрохинона, различных ингибиторов коррозии и др. Их наносят на поверхность, не удаляя предварительно ржавчины, и через 12-24 ч поверхность считается готовой для нанесения грунтовки.

Вторая группа – это грунтовки-преобразователи, т. е. составы, которые не только преобразуют ржавчину, но и образуют на поверхности металла плетку, являющуюся грунтовочным подслоем для последующих слоев защитного покрытия.

Из составов первой группы в продаже чаще всего бывают “Автопреобразователь-1 ржавчины”, “Автопреобразователь ржавчины лигнинный”, “Нейтрализатор ржавчины ВСН-1” и “Буванол”.

Необходимо отметить, что преобразователи ржавчины не взаимодействуют с окалиной, а максимальная толщина слоя ржавчины, как правило, не должна превышать 80-100 мкм. Поэтому, если не снять предварительно толстые пласты рыхлой ржавчины, то преобразователи проникнут только в наружные слои ржавой поверхности, а процесс коррозии будет беспрепятственно развиваться вглубь уже под слоем преобразованных продуктов. Кроме того, необходимо строго выдерживать продолжительность преобразования, иначе непро-реагировавшая кислота сама станет источником коррозии.

Типичным представителем модификаторов первой группы является “Автопреобразователь-1 ржавчины” – продукт взаимодействия фосфорной кислоты с хроматом натрия и окисью цинка. По внешнему виду это прозрамная оранжевая или оранжево-зеленая жидкость. Автопреобразователь негорюч и малотоксичен, а его расход 100-130 г/м2.

Перед нанесением преобразователя поверхность металла необходимо хорошо очистить от грязи и металлической щеткой соскрести рыхлую ржавчину. Затем обезжирить уайт-спи-ритом, высушить и через 20-30 мин жесткой кистью, тщательно растушевывая и втирая в поверхность, нанести преобразователь ржавчины. Через сутки поверхность нужно слегка увлажнить водой, а через 4-5 сут нанести грунтовку ГФ-021 или ФЛ-03К.

Для преобразования ржавчины и перевода ее в неактивное состояние предназначен “Нейтрализатор ржавчины ВСН-1”, выпускаемый в виде водного раствора. Наносят его также, как и “Автопреобразователь-1 ржавчины”. Примерно через 30 мин поверхность приобретает беловато-серый цвет, после чего ее нужно промыть водой, высушить и загрунтовать. Препарат эффективно преобразует ржавчину при 10-30 ° С и сохраняет свои свойства после замораживания и размораживания.

“Автопреобразователь ржавчины лигнмнный” – смесь, состоящая из аминолигнина, фосфорной кислоты, эмульгатора, коагулятора и воды. По внешнему виду - маслянистая жидкая паста темно-коричневого цвета с запахом фруктовой эссенции. Негорюч и малотоксичен. Обладает тиксотропными свойствами, легко удерживается на вертикальных и потолочных поверхностях. Расход 120-150 г/мг. Преобразует слой ржавчины толщиной до 150 мкм. При комнатной температуре процесс преобразования ржавчины проходит за 16-20 ч, при 100-110 С за 15-20 мин. Допускается нанесение преобразователя на влажную поверхность. Его можно наносить кистью, валиком или краскораспылителем. После обработки преобразователем поверхность металла может быть от серого до темно-кортневого цвета (в зависимости от марки стали и характера ржавчины) без вздутий и шелушения. Это средство преобразует ржавчину до водонерастворимых химически стойких соединений, прочно связанных с поверхностью металла.

Для стабилизации ржавчины и переведения ее в неактивное состояние предназначен “Модификатор ржавчины П-1Т”. Он представляет собой раствор следующего состава (в % по массе): ортофосфорная кислота (30%-ная) – 10Н5; танин 8-НО; бутиловый спирт 5-НО; этиловый спирт 9Н0; ацетон 9-НО; хромат цинка 9-10; углекислый барий <Н-10; вода – остальное, до 100 %.

Модификатор П-1Т рекомендуется применять для обработки поверхностей со слоем ржавчины до 100 мкм. Наносят его кистью, а разбавляют (при загустевании) водой. Продолжительность сушки при комнатной температуре 3 ч. В исходном состоянии модификатор имеет темно-кортневый цвет, а после нанесения на поверхность и высыхания становится темно-синим.

После обработки модификатором П-1Т поверхность перед окрашиванием необходимо покрыть грунтовкой ГФ-021 или ФЛ-03К.

“Модификатор ржавчины 444” содержит фосфорную кислоту, танин, буру, метасиликат натрия и ряд других веществ. Он обладает высокой проникающей способностью и может преобразовывать ржавчину толщиной до 150 мкм. Наносят его распылением или кистью. Модификатор негорюч и не теряет своих свойств при отрицательных температурах.

Защитные свойства покрытий, нанесенных на поверхности, обработанные преобразователями ржавчины, как правило, ниже, чем покрытий, нанесенных на очищенный от ржавчины металл.

При нанесении преобразователей ржавчины необходимо следить, чтобы они не попадали на поверхности с иеудален-ным лакокрасочным покрытиаи, так как содержащиеся в них фосфорная кислота и комплексообразователи, не вступившие в реакцию с окислами металла, снижают адгезию покрытий.

Для удаления с поверхности следов аиазочных масел и других жировых загрязнений, ухудшающих ее смачивание и снижающих адгезию покрытий, ее обезжиривают. Все обезжиривающие составы можно разделить на три группы: водные щелочные растворы, органические растворители и эмульсионные составы. Последние представляют собой эмульсии растворителей в воде, стабилизированные поверхностно-активными веществами. Достоинством таких составов является негорючесть, меньшая токсичность, чем индивидуальных растворителей, а также высокая эффективность процесса обезжиривания за счет одновременного растворения и эмульгирования загрязнений. Ниже приводится один из эмульсионных обезжиривающих составов (% по массе):

В промышленности, особенно при серийном и массовом производстве, обычно используют водные 5- 10%-ные растворы синтетических моющих препаратов: КМ-1, Лобамид-101, МС-15, МС-17 и др. Указанные составы выпускаются в виде порошков. Их основу составляют кальцинированная сода, тринатрийфосфат, поверхностно-активные вещества, а также пеногасители. Средний расход моющих композиций 2-6 г/м2.

При проведении ремонтного окрашивания в условиях необорудованного гаража для обезжиривания лучше использовать уайт-спирит или очищенный бензин. Обезжиривание проводят, протирая поверхность металла кистью либо хлопчатобумажной ветошью, смоченной растворителем, с последующей сушкой на воздухе. Необходимо следить, чтобы в процессе обезжиривания на поверхности не оставались ворсинки от ткани. Не рекомендуется использовать для обезжиривания керосин, так как он, хотя и очищает поверхность от смазки и масла, но оставляет на ней пленку, ухудшающую адгезию лакокрасочных покрытий.

Трихлорэтилен – очень эффективное обезжиривающее средство, однако его можно использовать только для черных металлов. Не допускается обезжиривать им изделия из алюминия и его сплавов, так как могут образоваться взрывоопасные смеси. Трихлорэтиленом нельзя также обезжиривать детали, смоченные водными растворами или эмульсиями, потому что при этом может образоваться нерастворимая клейкая масса.

При выборе обезжиривающих составов необходимо учитывать характер последующей обработки поверхности. Так, если после обезжиривания будет проводиться обработка изделия водным раствором, например фосфатирование, то для обезжиривания лучше применять водные щелочные составы.

Для проверки чистоты поверхности перед окрашиванием на отсутствие жировых загрязнений, пыли и влаги нужно протереть ее чистой фильтровальной бумагой. Если на фильтровальной бумаге остаются следы жира или грязи, то поверхность необходимо еще раз тщательно промыть растворителем.

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Определение расхода растворителя 646 на м2 поверхности – ООО ДХЗ

Растворители представляют собой неорганические и органические летучие составы, которые позволяют растворять различные типы веществ. Также они применяются для улучшения характеристик и получения нужной консистенции лакокрасочных материалов.

Общая характеристика растворителей.

Растворители изготовляются как на основе одной составляющей, так и с применением нескольких компонентов. В его состав могут входить жидкие, твердые и газообразные вещества, но в большинстве случаев растворители изготовляют именно в жидкой форме.

Растворители в основном оценивают по следующим характеристикам: процентное соотношение воды, внешний вид, летучесть и плотность. Технология изготовления и качество составов обуславливается некоторыми специальными характеристиками, такими как: токсичность, кислотность, наличие химических добавок, огнеопасность и другие показатели.

Растворители используются в приборо- и машиностроении, во множестве отраслях химической промышленности, в кожгалантерейном и обувном производстве, в лабораториях и медицинской промышленности.

Типы растворителей.

Каждый вид работ требует использовании конкретного типа растворяющего состава:

  • Для глифталевых и битумных лаков и красок используется скипидар, ксилол, сольвент.
  • Для масляных красок - уайт-спирит, скипидар, бензин.
  • Для перхлорвиниловых ЛКМ – ацетон.
  • Для воднодисперсионных и клеевых красок можно использовать многокомпонентные растворители.

Растворитель 646 – общие характеристики.

Еще в прошлом веке стали изготовлять и применять растворители, основное назначение которых – это разбавление нитроэмалей и нитролаков. На сегодняшний день такие разжижающие составы используются не только для разбавления ЛКМ, но и для очистки инструментов, выведения пятен, обезжиривания и других целей. Наиболее популярным считается многокомпонентный растворитель марки 646. В его состав входит толуол, ацетон, этанол и другие компоненты, которые используются почти во всех типах отделочных работ. Этот растворитель не только обладает отличными физико-химическими свойствами, он также позволят существенно экономить на таком показателе как норма расхода растворителя 646 на 1 м2.

Растворитель 646 рассчитан на использование с нитролаками и нитроэмалями, глифталевыми и эпоксидными грунтовками. После испарения в этих составах, он придает им дополнительный блеск. Именно эта марка растворителя считается наиболее активной среди других многокомпонентных аналогов, поэтому в ходе его применения нужно соблюдать аккуратность, дабы случайно не повредить самый нижний слой ЛКМ на поверхности.

Основные преимущества растворителя 646.

Перед тем как перейти к рассмотрению состава растворителя сначала остановимся на его главных преимуществах:

  • Простота в применении. Инструкция по использованию указана на упаковке.
  • Незначительная цена и доступность. Этот состав можно купить в любом строительном магазине.
  • Ускоряет время высыхания лакокрасочного покрытия, а также создает на поверхности гладкую и блестящую пленку.
  • Широкая область использования.

Если заглянуть в ГОСТ 18188-72, то в нем сказано, что растворитель 648 – это желтоватая или полностью бесцветная жидкость, которая обладает резким специфичным запахом. Он широко используется как в промышленности, так в быту для разведения ЛКМ и обезжиривания поверхностей. Также с его помощью можно очищать инструмент и удалять пятна.

Нормы расхода растворителя 648?

Используя растворитель данной марки очень важно знать какие ЛКМ можно им разводить, и какое его количество нужно добавлять. Например, применяя растворитель 646, расход при обезжиривании и разведении ЛКМ будет совершенно разным. Также он будет и отличаться в случае разбавления различных лакокрасочных составов – грунтовок, эмалей, шпатлевок и других материалов.

Нормы расхода растворителя установлены на основании технических условий и стандартов на лакокрасочные материалы, а также экспериментальных исследований. Эти нормы расхода растворителей определяют исходя из общей степени разбавления ЛКМ. Эти данные предоставляют в специальных справочниках.

Например, для разбавления нитроцеллюлозной шпатлевки НЦ-00-7, согласно ГОСТ 18188-72 понадобится 1,23 кг/т растворителя. Для разбавления нитроглифталевых эмалей НЦ-132П и НЦ-1200 нужно 1,17 кг/т и 0,85 кг/т растворителя соответственно.

Поскольку 646 растворитель считается одним из наиболее эффективных среди других многокомпонентных составов, то его часто используют в строительстве объектов специального назначения и ремонте сложного оборудования. Рассмотрим некоторые примеры расхода растворителя 646 на 1 м2.

Нормы расхода растворителя при использовании лака ХВ-784 и шпатлевки ЭП-00-10. Эти составы очень часто используются в различных производственных предприятиях и заводах для защиты внутренних поверхностей баков декарбонизирующией воды, поверхностей осветлителей декарбонизаторов, баков химической очистки воды, баков отмывочных вод, баков запаса конденсата, механических баков регенерационных растворов щелочей трубопроводов химической очистки и обессоливания воды. Эти лаки можно применять только с растворителем 646, норма расхода которого для данных целей будет составлять 0,086 кг/кв.м.

Металические поверхности, которые работают в атмосферных условиях, условиях морской воды и нефтепродуктов окрашивают эмалью НЦ-11. Для ее разбавления используются растворители 645, 646, 6468 общая норма расхода которых составляет 0,528 кг/м2.

Наружные поверхности, которые также эксплуатируются в атмосферных условиях, условиях морской воды и нефтепродуктов обрабатываются при помощи эмали НЦ-1200. Для ее разбавления используется растворитель 646, норма расхода которого составляет 0,147 кг/м2.

Эмаль НЦ-25 в ходе использования ее для окраски металлических и деревянных поверхностей (внутри помещения) разбавляется 646 растворителем. При этом норма расхода растворителя 646 составляет 0,120 кг/м2.

Для защиты бетонных поверхностей от воздействия водных растворов кислот и щелочей рН 6,0-10,0 используется шпатлевка ЭП-00-10. Однако свои эксплуатационные характеристики она сможет обеспечить только в случае разбавления ее растворителем 646. Для разведения шпатлевки понадобиться 1,2 кг/м2. Для защиты внутренней поверхности осветлителей; механических и Nа-катионитовых фильтров; баков осветлителей, декарбонизированной химически очищенной, обмывочной воды, баков регенерационного раствора щелочи, баков едкого натрия (40%), баков раствора поваренной соли, баков хранения гидразингидрата и др. оборудования применяют также эпоксидную шпатлевки ЭП-00-10. В этом случае расход растворителя составит 0,138 кг/м2.

Эмаль ЭП-5116 применяется для создания защиты внутренней поверхности оборудования (трубопроводов, градирен, нефтеотстойников), а также стальных и бетонных конструкций от воздействия атмосферы, влаги и агрессивных сред (растворы щелочей, слабые растворы азотной и фосфорной кислот, солевые растворы и др.). Разбавляется эта эмаль растворителями Р-4, Р-5 и 646, при этом расход жидкости составит 0,169 кг/м2.

www.dcpt.ru

применение, состав, гост, расход на 1 м2

Что собой представляет растворить уайт-спирит

Растворитель Уайт-спирит - это нефтепродукт, который добывают в результате перегона и очистки нефти. Данное вещество, получаемое из синтеза синтетических углеродов при очистке нефти, широко используют в каждой отрасли строительных работ. Данное имя «white-spirit» было взято из английских слов White and Spirit. White - (означает белый и бесцветный цвет) и spirit - (означает дух или еще можно сказать душу). В строительном мире данный растворитель привыкли называть уайт-спирит как нефрас С4-155/200. Более простое название - растворитель «Стоддарда» от англ. словосочетания Stoddard solvent.

В первую очередь данную субстанцию (white-spirit) применяют в сфере лакокрасочных материалов для размешивания и разведения всевозможных лаковых и масляных красок, включая алкидные. Эта процедура позволяет сократить расходы лакировочных материалов, не нанося ущерба для качества. White-spirit также выполняет и второстепенную задачу – отлично растворяет растительные масла, жиры. В общем, выполняет функцию обезжиривания. Данный растворитель также применяется и для очистки двигателей.

Что касается запаха, то у уайт-спирит он резкий, что-то наподобие керосина. Его можно почувствовать уже на расстоянии в несколько метров. Пары уайт-спирита являются чрезвычайно ядовитыми, из-за этого они способны вызывать у человека высшую степень интоксикации. Поэтому, начиная работать с подобными вещами, всегда надевайте респиратор и другую защитную одежду.

Приобрести white-spirit в наши дни не составляет труда. На современном рынке можно встретить как иностранные, так и отечественные марки. Что касается ценовой политики, то тут дело каждого, что важнее – запах или деньги.

Из чего состоит уайт-спирит

Как таковой, прямой формулы для данного растворителя нет. В качестве основы для производства white-spirit обычно делают смесь алифатическо-ароматических углеводородистых связей.

Зачастую, производители указывают их процентное соотношение:

  • 14% - арома компоненты;
  • 0,035% - массовая часть серного компонента.

Важно! В независимости от использованных пропорций и технологий приготовления вещества, в качестве готового продукта растворитель white-spirit обязан соответствовать нормам ГОСТ 3134-78.

Характеристики уайт-спирита

Как было написано ранее, white spirit - это прозрачно-вязкое вещество, которое напоминает моторное масло со специфическим запахом. Современные европейские технологии позволяю избежать несовершенства растворителей. Хотим привести Вам усредненную таблицу показателей для качественного white-spirit? По которым Вы сможете в будущем с легкостью определить является ли растворитель качественным:

  • 3,5-5 - уровень летучести;
  • 32°С - минимальная температура для возникновения возгорания;
  • 0,69 г/см. куб. - плотность вещества при температуре в 20 градусов;
  • 1590°С - средняя температура для начала закипания растворителя;
  • 110-160 г/м2 - рекомендуемый расход.

Важно! Не допускайте хранения растворителя white-spirit более чем 3 года.

Выпускается растворитель в емкостях от 0.30 л до 1.0 л. Каждую партию продукции упаковывают в коробки из полимерного и древесного материала.

Плюсы и минусы White-spirit

Если для сравнения взять наш отечественный white-spirit и его зарубежный аналог, можно сделать вывод, импортный пусть и не обладает специфическим запахом, за то наш весьма сильно выигрывает в эффективности своей прямой задачи, т. к. способен лучше очищать поверхности от жирных составляющих.

Поэтому, советуем вам покупать растворители white-spirit отечественного производства, т.к. все дело в пропорциях. В импортных растворителях white-spirit массовая доля арома углеводородов значительно ниже, чем у отечественных, в связи с этим они уступают в растворяющей способности. Куда важнее растворяющая способность, нежели неприятный запах. Для этого просто запаситесь респиратором и защитой для кожи и больше вам не будут страшны опасные химические факторы.

Главными достоинствами применения white-spirit для обезжиривания и разведения являются:

  • малый коэффициент химической опасности по сравнению с другими подобными растворителями;
  • быстрое выветривание;
  • адекватная стоимость;
  • широкая область использования для очистки и обезжиривания.

Использование white-спирита

Вещество уайт-спирит обладает широким спектром применения. Наиболее часто его применяют в следующих направлениях:

  • в изготовлении лакировочных веществ;
  • в производстве антимикробных субстратов для отделки дерева;
  • при производстве грунтовых веществ;
  • для очистки деталей машин и промышленного оборудования;
  • для удаления жира с поверхности металлов;
  • при приготовлении мастик от автомобилей, битума и сланца;
  • во время производства полировочных и шлиф паст;
  • в качестве вещества для предварительной очисти поверхности перед окрашиванием.

Важно! White-spirit широко применяют коллекционеры для очистки старинных вещей из металла.

Процесс применения

Купленный растворитель уже готов к применению. Процесс его нанесения очень легкий:

  1. Положите требуемое количество растворителя white-spirit в необходимое вещество.
  2. Скрупулёзно перемешайте, пока у вас не получиться однородная масса.
  3. Повторить процедуру, в случае необходимости добавления растворителя white-spirit.

Обезжиривание уайт-спиритом

Процесс обезжиривания при помощи white-spirit также является очень простым. Зачастую, уайт-спирит любят применять для очистки зон покраски, для повышения схватывания краски с поверхностью. Для этого, нанесите небольшое количество раствора на зону обработки и разотрите тряпкой, оставив растворитель там на несколько минут, а после протрите до полного высыхания. Главным правилом, которым вы должны руководствоваться при данной процедуре, является использование перчаток, без них вы рискуете навредить коже рук, так как растворитель – это весьма едкое вещество. Не забывайте и о летучести данного вещества, всегда работайте с ним в открытом, хорошо проветриваемом помещении. Касательно правил хранения white-spirit, руководствуйтесь правилами, которые относятся к легко возгорающимся веществам.

Нормы безопасности при работе с растворителями

Даже несмотря на то, что white-spirit обладает довольно низким уровнем токсичности относительно других возможных растворителей, данный растворитель все же требует деликатности в обращении и соблюдении норм безопасности:

  1. Работайте с растворителями только в специальной, рассчитанной на контакт с химическими веществами одежде. Не забывайте про перчатки и респираторы, т.к. летучие пары от растворителя способны вызвать отравление организма, зуд и даже наркозависимость.
  2. Всегда проветривайте помещение, в котором вы работами с растворителем white-spirit.
  3. Не допускайте попадания прямых солнечных лучей на емкости с растворителем. При несоблюдении данного правила, возможно, возгорание.
  4. Ни в коем случае не следует работать с растворителем white-spirit возле очагов возгорания, это касается и источников искусственного освещения.
  5. Во время разгерметизации тары, не используйте предметов, способных дать искру.
  6. Ни в коем случае не перекачивайте и не сливайте white-spirit используя приборы с жатым воздухом, например, помпы.
  7. В случае возгорания растворителя, используйте для тушения все возможные подручные средства (пену, углекислый газ, песок) кроме воды.

Все растворители, включая white-spirit относят к 4-й степени опасности при контакте с человеческом. Поэтому обращайтесь с ним крайне осторожно, придерживаясь всех вышеперечисленных норм и правил.

Итог

White-spirit – это своего рода «ветеран» на рынке растворителей. Кроме данного растворителя еще существует множество химических средств, для очистки и обезжиривания поверхности, которые также получают в процессе нефтеперегонки. Это всевозможные типы бензорастворителей. Они способны похвастаться теми же свойствами, что и whitr-spirit (малый компонентный состав, относительно большая температура закипания, невысокая токсичность, отличная разбавляющая способность при работе с плёнкообразующими, красящими и экстрагируемыми веществами, небольшое количество арома углеводородов в своем составе).

Тем не менее, уайт-спирит до сих пор является самым популярным решением для очистки, разведения и обезжиривания в строительном мире, даже не смотря на появление более современных аналогов. Это достигается, благодаря тому, что ни один другой аналог до сих пор не способен похвастаться такими впечатляющими показателями при использовании в соотношении с разумной ценой. Главное правило для качественного применения растворителя white-spirit – является грамотное и строгое выполнение всех требуемых условий для работы с растворителем, прописанных в инструкции. Только в таком случае у вас получиться достичь максимальной результативности без малейшего вреда для вашего здоровья.

Это самый известный и часто применяемый растворитель. Дословно его название можно перевести так: White Spirit — «белый дух». Другие названия: нефрас-С4-155/200 или растворитель Стоддарда. Поскольку растворителей существует множество, рассмотрим уайт-спирит, чтобы не перепутать его ни с каким другим.

Состав

В состав уайт-спирита входят различные углеводороды, которые получаются в результате переработки нефтепродуктов. Причём, преобладают алифатические соединения.

В виду того, что растворитель получается при перегонке и фильтрации нефти, точный состав его установить сложно. Чтобы отслеживать качество и основные свойства уайт-спирита, лабораторными испытаниями контролируют некоторые параметры жидкости:

  • в растворе должно быть не более 0,025% серы;
  • среда только нейтральная, недопустимо присутствие щёлочи и кислоты;
  • ароматические водороды - до 16%;
  • недопустимо выпадение осадка и наличие механических примесей.

Уайт-спирит продаётся в пластиковых и стеклянных бутылках. Его средняя стоимость не может превышать 60-80 рублей за 1 литр, цена в большей степени зависит от бренда производителя.

Растворитель уайт-спирит предлагают отечественные и иностранные производители. Это два разных продукта - зарубежный раствор тщательно очищают от вредных ароматических углеводородов, которые вредят здоровью человека и окружающей среды. Процесс фильтрации сложный и дорогостоящий, что влияет на цену продукта. Но отметим, что при такой очистке значительно снижаются растворяющие свойства уайт-спирита. Соответственно, ставится под вопрос его эффективность. По этой причине отечественный продукт пользуется наибольшей востребованностью.

Технические характеристики

Основные технические параметры описаны в ГОСТ 3134-78 «Уайт-спирит. Технические условия» в п. 1.2:

Отклонения от ГОСТ:

  • массовая доля ароматических углеводородов может составлять 17% для уайт-спирита, получаемого из ставропольской, шаимской, дагестанской, волгоградской нефти, богатой ароматическими соединениями;
  • массовая доля серы может быть увеличена до 0,04% для казахской и туркменской нефти;
  • летучесть по ксиолу превышена до 2,5…4,5 для казахской, волгоградской, туркменской, шаимской и мангышлакской нефти;
  • плотность уайт спирита может превышать установленную ГОСТом до 0,9 г/см³ в виду неопределённого состава продукта перегонки нефти и низкосернистого бензина.

Стоит отметить, что некоторые параметры могут быть скорректированы производителем по согласованию с заказчиком, например, наличие кислот и щелочей в составе, испытание пластинкой.

Растворитель не замерзает, не набирает вязкость со временем, срок его годности практически не ограничен.

Класс опасности

Как любые продукты первичной нефтяной переработки, уайт-спирит является пожароопасным и токсичным веществом.

Раствор поддерживает и распространяет пламя, поэтому хранить его необходимо в плотно закрытой таре вдали от источников огня. Нельзя работать с уайт-спиритом рядом с открытым пламенем и сильно нагретыми приборами.

При возгорании растворителя для тушения пламени необходимо использовать любые средства кроме воды!

Класс опасности уайт-спирита - 4 (умеренно опасный). Чтобы свести вред вещества к минимуму, при работе следует придерживаться важных рекомендаций:

  • использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, респиратор);
  • проводить работы в хорошо проветриваемом помещении;
  • не контактировать с веществом более 5-10 минут подряд, делать перерывы с тщательным проветриванием.

Применение

Уайт-спирит востребован в нескольких направлениях:

  • обезжиривание металлических поверхностей;
  • приготовление обезжиривающих составов;
  • производство лакокрасочных растворов (краски, лаки, грунт-эмали для дерева и металла);
  • изготовление битумной мастики и битума;
  • производство шлифовальных паст;
  • коллекционеры и нумизматы используют для очистки металлических монет и антикварных вещиц от различных загрязнений.

Можно ли обезжирить уайт спиритом? - разумеется, можно. Для этих целей подойдет и сам уайт-спирит, и растворы на его основе.

При выборе состава следует выбирать именно уайт-спирит, изготовленный по ГОСТ 3134-78 - нефрас-С4-155/200 часто производят по ТУ, поэтому данный раствор может иметь более низкое качество, соответственно, его растворяющие характеристики могут не оправдать ожиданий.

Чем заменить уайт-спирит

Если мы говорим об оригинальном растворе, изготовленном по ГОСТ, то за неимением его можно заменить на другие вещества:

  • скипидар (продукт переработки древесины);
  • бензин;
  • растворитель Р-4;
  • ФАС-104;
  • Б-70 (технический бензин);
  • сольвент.

Сегодня на полках магазинов можно встретить разнообразные растворители с разным запахом и концентрацией. Поэтому единой рекомендации на счет замены уайт-спирита просто нет - подбирать состав необходимо исходя из потребностей и специфики использования.

Подытожим

Обезжиривает уайт спирит или нет? Это один из самых востребованных растворителей, поэтому с данной задачей он справляется на ура. Низкая стоимость и высокая эффективность - главные преимущества спирита перед другими составами.

Обезжиривание поверхностей из металла, растворение красок, растворение гудрона - это лишь некоторые способы применения жидкости. Надпись «ГОСТ 3134-78» поможет не ошибиться и выбрать действительно качественный продукт российских производителей.

Также стоит помнить о безопасности: аллергических реакций и раздражения слизистых при работе с растворителем помогут избежать средства индивидуальной защиты и хорошее проветривание.

Знаете ли вы?

Во Франции создали духи White Spirit в женском и мужском варианте. Парфюмеры сделали это, чтобы показать - запах растворителя может быть приятным. Вот что говорит о них

Конечно, это только парфюмерная вода и краску растворить ими, конечно, не получится!

Настоящие нормы расхода ЛКМ являются усредненными и предназначены для планирования потребности производства в лакокрасочных и вспомогательных материалах для изготовления стальных строительных конструкций зданий и сооружений.


Средняя площадь конструкций составляет 24 м2/т.

Норма расхода лакокрасочных материалов установлена на один слой покрытия. На грунтовку ГФ-021 указана норма расхода на толщину слоя 20 мкм (временная защита на период транспортирования, хранения и монтажа металлоконструкций).

Самая распространенная (часто встречающаяся) система антикоррозионной защиты стальных конструкций: грунт ГФ-021 в два слоя + Эмаль ПФ-115 в два слоя.

По мере возникновения интереса или запроса на другие , статья будет дополняться.

1. Антикоррозионная защита конструкций

Марка Цвет Толщина покрытия, мкм Норма расхода, кг/тн
Глифталевые грунтовки
ГФ-017 Темно-коричневый 17 2,73
ГФ-021 Красно-коричневый 17 2,43
20 2,84
Пентафталевые эмали
ПФ-115 Коричневый 21 2,31
Серый 21 2,15
Темно-серый 21 2,25
Перхлорвиниловые эмали
ХВ-16 Темно-серый 17 5,17
ХВ-110 Серый 17 3,04
ХВ-113 Серый 17 3,17
ХВ-518 Серый 17 4,60
ХВ-785 Серый 17 4,10
Красно-коричневый 17 4,27

2. Антикоррозионная защита резервуаров

Нормы расхода растворителей

Лакокрасочный материал Растворитель Норма расхода, кг/тн
Наименование ГОСТ, ТУ
ГФ-017 Сольвент ксилол или смесь с уайт-спиритом 1:1 ГОСТ 10214-78, 1928-79 0,41
ГФ-021 ГОСТ 9949-76 0,37
ГОСТ 9410-78 0,43
ПФ-115 Сольвент, уайт-спирит, скипидар 0,35
ПФ-133 Сольвент, ксилол ГОСТ 1928-79, ГОСТ 9410-78 0,36
ПФ-1189 Сольвент или смесь ксилола с уайт-спиритом 1:1 ГОСТ 10214-78, ГОСТ 1928-79 0,90
ХВ-16 Р-5

ГОСТ 7827-74

1,03
ХВ-110 Р-24

ГОСТ 7827-74

1,22
ХВ-113 Р-24

ГОСТ 7827-74

1,3
ХВ-518 Р-4

ГОСТ 7827-74

0,92
ХВ-785 Р-4

ГОСТ 7827-74

1,71
БТ-577 Уайт-спирит, сольвент, скипидар 0,32

Нормативы расхода лакокрасочных материалов в зависимости от способа нанесения покрытий

Марка Цвет Норматив расхода, г/м2*мкм
пневматическое распыление безвоздушное распыление струйный облив
БТ-577 Черный 4,27 4,05 4,05
ГФ-017 Темно-коричневый 5,1 4,85 4,85
ГФ-021 Темно-коричневый 4,57 4,34 4,34
ПФ-115 Серый 3,25 3,10 3,10
Темно-серый 3,41 3,24 3,24
Коричневый 3,49 3,32 3,32
ПФ-1189 Серый 4,04 3,84 -
ХВ-16 Темно-серый 9,32 8,85 -
ХФ-110 Серый 5,47 5,20

Коэффициенты групп сложности окрашиваемых конструкций

Коэффициенты использования лакокрасочных материалов

Более подробно о расходе лакокрасочных и вспомогательных материалов можно узнать из ВСН 426-86.

Нормы расхода химикатов на электролитические и химические покрытия рассчитывают на 1 м 2 покрываемой поверхности независимо от толщины покрытия. Исключение составляют процессы хромирования, химического никелирования и осаждения металлов и сплавов из цианистых электролитов, для которых нормы расхода даются на 1 мкм толщины покрытия (табл. 57-64).

Нормы расхода материалов на подготовительные (обезжиривание, травление) и специальные операции (осветление, пассивирование, оплавление и др.) рассчитывают только на 1 м 2 обрабатываемой поверхности изделий.

Нормы расхода анодного металла (сплава) устанавливают исходя из толщины слоя покрытия (1 мкм) с учетом технологических отходов и потерь.

В случае механической и электрохимической полировки слоев при нанесении многослойных покрытий следует учитывать увеличение толщины каждого покрытия на 2 - 3 мкм.

Нормы расхода материалов для деталей простой и сложной формы рассчитывают отдельно. К деталям сложной конфигурации относятся детали с глухими отверстиями, вытяжкой, с внутренней резьбой, а также детали типа стаканов, коробок, муфт и т. д.

При расчете расхода цианистого натрия при электролитическом осаждении меди, цинка, кадмия и других металлов необходимо учитывать следующие потери: разложение цианидов под воздействием электролитического тока; унос электролита в вентиляционные каналы; унос электролита с деталями и приспособлениями; разложение цианидов под воздействием углекислоты воздуха; унос электролита при фильтрации и его корректировании.

Нормы расхода хромового ангидрида (в г/м 2) для деталей простой конфигурации рассчитывают по формуле

H у = (26,5t + 44),

а для деталей сложной конфигурации по формуле

H y = (26,5t+ 56),

где t - толщина покрытия согласно технологическому процессу, мкм.

Полученная норма расхода должна включать полезный расход металла, на восстановление хрома; потери на унос с деталями и приспособлениями; потери на унос в вентиляционные каналы; потери на корректирование и фильтрацию электролитов.

При работе на автоматах, а также при использовании моечных машин, установок для обезжиривания органическими растворителями и других машин нормы расхода материалов устанавливают опытно-производственным путем.

При покрытии мелких деталей удельные нормы следует умножать на коэффициент 2 (в случае применения колоколов и барабанов других типов).

Расход вспомогательных материалов (шлифпорошок, паста ГОИ, полировальные круги, фланель, батист, марля, бязь, сукно, вата, применяемые для фильтрации растворов, для анодных чехлов, для протирки деталей, а также бумага, проволока, полиэтиленовая пленка и др.) устанавливает предприятие в зависимости от специфики производства.

В нормы расхода для серебрения входит 10-15% серебра в виде AgNO 3 и 85- 90% в виде анодов. Расход металла на покрытие рассчитывают по средней толщине покрытия

где S - площадь покрытия, см 2 ; d -плотность материала, г/см 3 .

В нормы расхода на золочение включено только металлическое золото, но при оформлении заявки учитывают и дицианоаурат калия (18% от общего количества золота).

Согласно МРТУ 6-09 1964-64, металлического палладия в хлористом палладии должно быть не менее 59%. По МРТУ 6-09 1833-64, металлического родия в хлористом родии должно быть не менее 32,5%.

Согласно ГОСТ 5.1133-71 металлического золота в дицианоаурате калия содержится не менее 66,6%.

Для покрытия родием и палладием в заявке указывают только количество соли. Палладий и платину для анодов получают по заявке; они считаются нерастворимыми.

57. Нормы расхода материалов на подготовительные и специальные операции при нанесении гальванопокрытий

Технологическая операция

Материал

Очистка поверхностей деталей в органических растворителях или моющих средствах

Трихлорэтилен

Препарат МЛ-51

Средство моющее ТМС-31

Паста синтетическая «Триалон»

Обезжиривание деталей химическое и электрохимическое

Натр едкий

Тринатрийфосфат

Стекло натриевое жидкое

Препарат ОС-20

Натрий углекислый

Сульфанол

Обезжиривание деталей из алюминия и его сплавов

Тринатрийфосфат

Натрий углекислый

Сульфанол

Травление деталей из стали

Кислота соляная

Катании К-И-1

Кислота серная

Натрий хлористый

Кислота ортофосфорная

Уротропин

Сульфанол

Травление деталей из нержавеющей стали

Кислота серная

Кислота азотная

Кислота соляная

Кислота уксусная

Кислота плавиковая

Водорода перекись

Натрий азотнокислый

Технологическая операция Материал Удельная норма расхода, г/м 2

Травление деталей из алюминия и его сплавов

Оплавление покрытия оловом или олово-свинцом

Натр едкий

Кальция гидрат окиси

Масло касторовое

Глицерин

Диэтиламин солянокислый

Осветление после травления деталей из алюминия и его сплавов

Кислота азотная (1,41)

Ангидрид хромовый

Кислота серная

Осветление цинкового и кадмиевого покрытия

Кислота азотная

Кислота серная

Ангидрид хромовый

Пассивирование цинкового и кадмиевого покрытия

Бихромат натрия

Кислота азотная

Натрий сернокислый

Кислота серная

Пассивирующая соль «Ликонда»

Фосфатирование цинковых и кадмиевых покрытий

Препарат «Мажеф»

Цинк азотнокислый

Цинка окись

Кислота ортофосфорная

Натрий азотистокислый

Пассивирование серебряного покрытия

Калий хромовокислый

Кали едкое

Пассивирование деталей из меди и ее сплавов

Ангидрид хромовый

Кислота серная

Технологическая операция

Материал

Удельная норма расхода, г/м 2

Пассивирование деталей из легированных сталей

Кислота азотная

Ангидрид хромовый

Кислота серная

Полирование серебряного покрытия

Калий цианистый

Полирование деталей из низколегированных нержавеющих сталей

Кислота серная

Кислота азотная

Кислота соляная

Натрий хлористый

Полирование химическое деталей из алюминия и его сплавов

Кислота ортофосфорная

Кислота серная

Кислота азотная

Полирование химическое деталей из меди и ее сплавов

Кислота ортофосфорная

Кислота азотная

Кислота уксусная

Тиомочевина

Петр Степанович Мельников . Справочник по гальванопокрытиям в машиностроении , 1979 .


© 2024
uk-neverlend.ru - Строительный портал - UkNeverlend